抗生(shēng)素車間近年(nián)來(lái)除了正常生(shēng)産G418以外，還(hái)承擔了公司安排的其他(tā)試驗任務，車間生(shēng)産時使用的壓縮空氣均來(lái)自(zì)空壓站(zhàn)，即使是小試也要開啓最小型空壓機(jī)來(lái)保證發酵試驗用氣，這樣一來(lái)在供氣方面就(jiù)成了大(dà)馬拉小車，造成了能源上的浪費。
今年(nián)初，車間領導大(dà)膽地提出技術(shù)革新，改變以往隻要發酵罐一轉，最少都(dōu)要開啓3L空壓機(jī)的現狀，提出了改用高壓風(fēng)機(jī)替代空壓機(jī)，這一想法得(de)到了公司葉副總的大(dà)力支持，在葉副總的關心及公司有關部門(mén)的配合下，技改方案很快(kuài)獲得(de)通過并得(de)以實施。在技改過程中，采用了一台氣泵與高壓風(fēng)機(jī)聯接，改單級爲梯級，這樣就(jiù)大(dà)大(dà)地提高了系統的空氣壓力和供氣量，确保了發酵罐空氣的使用量及生(shēng)産工(gōng)藝要求的壓力值，徹底改變了過去(qù)大(dà)馬拉小車的現象，節能降耗取得(de)明顯效果。現在兩台風(fēng)機(jī)的用電量隻有原來(lái)3L空壓機(jī)的50%，每月可(kě)節約2萬多元的費用支出。
值得(de)一提的是改用高壓風(fēng)機(jī)以來(lái)，通過幾個罐批的生(shēng)産，實踐證明現用壓縮空氣質量較以前有明顯提高，壓縮空氣中不帶油氣，減少了以往生(shēng)産中由于空氣污染造成産品染菌的現象。同時，也爲今後抗生(shēng)素車間批量生(shēng)産在供氣方面探出一條可(kě)行的路(lù)子。